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鎢鋼銑刀的分類與注意事項

時間:2022-04-03作者:查看:948次

  鎢鋼刀具的種類有:


  1.立銑刀2.平底銑刀3.圓鼻銑刀(圓底銑刀)4.球頭銑刀(R銑刀)5.鋁用刀6.不銹鋼專用刀7.石墨刀8.粗皮銑刀9.斜度銑刀選購鎢鋼銑刀時應(yīng)注意以下問題: 


  1.立銑刀裝夾 加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程,有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢現(xiàn)象,其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜,當(dāng)?shù)侗秺A上都存油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前,應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進行裝夾。立銑刀直徑較大時,即使刀柄刀夾都很清潔,還可能發(fā)生掉刀事故,這時應(yīng)選用帶削平 缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷,其原因一般因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形 


  2.立銑刀振動 由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙,所以加工過程刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度刀具使用壽命。但當(dāng)加工出溝槽寬度偏小時,也可以有目地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應(yīng)將立銑刀大振幅限制0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時,應(yīng)考慮降低切削速度進給速度,如兩者都已降低40%后仍存較大振動,則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振,其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。


  3.立銑刀端刃切削 模具等工件型腔數(shù)控銑削加工,當(dāng)被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀,由于刀具撓度較大,易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此加工過程,如果只需刀具端部附近刀刃參加切削,則好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數(shù)控機床 上使用大直徑立銑刀加工工件時,由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大,更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)問題。必須使用長刃型立銑刀情況下,則需大幅度降低切削速度進給速度。


  4.切削參數(shù)選用 切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì);進給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響,應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進給速度。當(dāng)以刀具壽命為先考慮因素時,可適當(dāng)降低切削速度進給速度;當(dāng)切屑離刃狀況不好時,則可適當(dāng)增大切削速度。


  5.切削方式選擇 采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)間隙;②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。


  6.硬質(zhì)合金立銑刀使用 高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛,即使切削條件選擇略有不當(dāng),也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性,但它使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。


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